使用不長(zhǎng)時(shí)間,導(dǎo)熱油就整體變黑、變稠、甚至一停止循環(huán)泵,再次開動(dòng)循環(huán)泵都很困難。這種情況在2007-2008年在中國(guó)較為常見。那時(shí)間,有的導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家把價(jià)格便宜的植物油滲入基礎(chǔ)油中,生產(chǎn)成導(dǎo)熱油。這種滲入了植物油的導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性和熱氧化安定性都非常差,和純的礦物油生產(chǎn)的導(dǎo)熱油無法比較,這種導(dǎo)熱油的使用時(shí)間在半年左右,如果繼續(xù)使用,會(huì)把爐管燒穿,造成火災(zāi),也會(huì)把整個(gè)系統(tǒng)全部堵死。
升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度,滿足生產(chǎn)要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行,隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充,使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓差,贛州導(dǎo)熱油廠,導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn),導(dǎo)熱油廠家,在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,合成型導(dǎo)熱油廠家,應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行(升溫速度約20℃/小時(shí))。
升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好,耐高溫導(dǎo)熱油廠家,檢查其振動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑情況是否正常。
冷循環(huán)排氣后,采用逐級(jí)升溫的方式,進(jìn)行脫水排氣,進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時(shí),然后再升溫到180~220℃保持4~5小時(shí)后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
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